钣金折弯是一种基本的塑性变形工艺，用于制造各种金属部件。本指南讲解了折弯的原理、折弯操作类型、模具注意事项以及设计和执行的最佳实践。
1.0什么是钣金弯曲？
弯曲是一种 塑性变形过程 金属在周围变形 线性轴 表面积几乎没有变化。弯曲的主要特征包括：
外部张力 表面 弯道
内表面压缩
中性轴附近变薄
回弹或变形后材料的部分回复
2.0弯曲与其他成型工艺有何不同
成型：使用单个模具设置可产生多个弯曲。
拉伸：变形不仅限于线性轴，还可以涉及多个非独立轴。
（上图）金属板弯曲的性质，显示外侧受拉，内侧受压。（下图）从侧面观察弯曲区域的上部，可发现中心部分比边缘部分更薄。
3.0如何使用折弯机和折弯机
酒吧文件夹
适用于薄规格金属板
可生产高达 150度
非常适合小规模精密折弯
折弯机
用于较厚的材料或更复杂的弯曲
能够形成各种 角度和 轮廓 使用正确的工具
折弯机模具可以形成各种角度和轮廓
4.0什么是空气弯曲、底部弯曲和压印？
空气弯曲
使用 三分球 弯曲法
弯曲角度由 冲孔深度
所需力量更小，更灵活地适应不同材料
触底
冲头完全接触底模
这 弯曲角度固定 通过模具几何形状
提供更好的控制 回弹
压印
高强度触底变体
材料是 压缩至屈服点以上
生产 精确和 可重复 弯道
空气弯头模具（左）和底部弯头模具（右）的对比。空气弯头模具的弯曲量由以下因素控制
上模的底部位置。
5.0滚弯机的工作原理
滚弯是一种 连续形式 三点弯曲 板材、薄板或梁在辊轮之间逐渐弯曲。该设备非常适合：
生产大半径弯头
成型圆柱形或曲线型材
加工梁、管和厚规格材料
液压三辊弯管机
6.0什么是拉伸、压缩和压弯？
拉弯：旋转成型块将材料拉成形状。
压缩弯曲：可移动工具将材料压向固定模具。
压弯：压力机冲头将冲头推入成型模具以产生弯曲。
（a）拉弯，其中模板旋转；（b）压弯，其中移动工具将工件压向固定模板；（c）压弯，其中压力机活塞移动弯曲模板
7.0如何有效地弯曲管子
成功的关键参数 管弯曲 包括：
外径（OD）管的
壁厚
弯曲半径
适当的工具和技术可防止变形问题，例如变平、起皱或壁变薄。
（a）将板材或板材转化为管材的冷弯成型工艺示意图。（b）一些典型的形状
采用辊压成型生产
方管、圆管弯管机
8.0什么是辊压成型？
辊压成型是一种 渐进弯曲工艺 金属带材经过多个滚轮，每个滚轮逐渐弯曲。主要特点：
仅有的 弯曲 无需切割或冲压
所有弯道都是 平行线
非常适合生产 长而复杂的轮廓
设置和 转换 可能很耗时
箱形槽钢辊压成型的八辊顺序
9.0接缝和翻边的工作原理
接缝 用于机械互锁板材边缘——常见于罐头、容器和桶
翻边 涉及弯曲板材边缘以形成边缘或加强筋
两种操作都依赖于沿板材边缘的控制弯曲
金属板上使用的各种接缝类型
10.0如何拉直或压平金属
通常需要矫直 在进一步形成之前 确保平整度的操作。常用的方法包括：
滚筒矫直机：材料通过交替的辊组逐渐消除弯曲
担架调平：材料被夹紧并拉伸以达到所需的平整度
通过将棒材或板材穿过一组
矫直辊。对于棒材，使用另一组辊来提供横向矫直。
11.0如何设计更好的弯曲
在设计弯曲时，必须考虑几个关键因素：
最小弯曲半径是多少？
最小弯曲半径取决于 材料延展性 和 厚度
弯道太急可能会导致 裂缝
回弹如何影响弯曲？
较大的冲头半径和较小的角度通常会导致显著的 回弹
弯曲越紧，回弹就越少，但内部应力却越大
弯曲时，弯曲轴应垂直于轧制方向。相交弯曲时，弯曲轴和轧制方向均应成一定角度，如图所示。
为什么材料方向很重要
弯曲 垂直于轧制方向 是首选
对于相交的弯道，将两者对齐 与轧制方向的角度 防止开裂
12.0如何计算平板毛坯尺寸
在规划弯曲部件时，必须确定正确的 扁坯长度（L）考虑因素包括：
材料减薄 在弯曲区域
弯曲半径（R）和 厚度（t）
使用公式或弯曲余量表来解释成型过程中的材料行为和尺寸变化
最小弯曲半径（相对于厚度）与弯曲金属的延展性（通过单轴拉伸试验中的面积减少来测量）之间的关系。
13.0概括
钣金折弯是一项用途广泛且至关重要的成型技术，广泛应用于各行各业。通过了解该工艺背后的原理并精心规划设计和工装，制造商可以确保生产出高质量、高精度的零件，同时最大限度地减少浪费。无论使用折弯机、辊压成型还是先进的折弯模具，成功的关键在于精度和对材料的理解。